סליל הדפסה למדפסת תלת מימד ABS

חומר הדפסה ABS מבית Bambu Lab

חזק ועמיד
כאחד מהפילמנטים הנפוצים ביותר, Bambu ABS מגיע עם תכונות מכניות מצוינות שהופכות אותו לחזק יותר מ-PLA ו-PETG רגילים.
הוא אידיאלי ליצירת חלקים פונקציונליים, אבות טיפוס ורכיבי הנדסה סטנדרטיים, ומבטיח אורך חיים ואמינות.

עמידות חום מרשימה
פילמנט ה-ABS של Bambu מציע עמידות חום יוצאת דופן (טמפרטורת עיוות חום: 87 מעלות צלזיוס) יחד עם תכונות מכניות מרשימות.
זה הופך אותו לבחירה מצוינת לחלקים פונקציונליים יומיומיים שדורשים עמידות בטמפרטורות גבוהות.

עמיד במים
מתפאר בביצועים מצוינים של עמידות במים, Bambu ABS מבטיח עמידות יחסית לאורך זמן כאשר משתמשים בו בסביבה רטובה.

חזק עם עמידות גבוהה בפני פגיעות
Bambu ABS הוא חומר חזק במיוחד, וההדפסות שלו יכולות לעמוד בפני פגיעות, התנגשויות ונפילות רבות. הוא מציג עמידות טובה בפני פגיעות גם בטמפרטורות נמוכות.

RFID להדפסה חכמה
כל פרמטרי ההדפסה מוטמעים ב-RFID, שניתן לקרוא באמצעות מערכת ה-AMS שלנו (מערכת חומרים אוטומטית).
העמסה והדפסה! אין עוד שלבי הגדרה מייגעים.

תאימות אביזרים

• משטח בנייה (Build Plate)

  • מומלץ: משטח PEI חלק (Smooth PEI Plate), משטח PEI במרקם מחוספס (Textured PEI Plate)

  • לא מומלץ: משטח קר (Cool Plate SuperTack)

• ראש הדפסה (Hotend)

  • מומלץ: כל הגדלים / כל החומרים

  • לא מומלץ: —

• דבק

  • מומלץ: דבק נוזלי (Bambu Liquid Glue), דבק סטיק (Glue Stick)

  • לא מומלץ: —

הגדרות הדפסה מומלצות
הגדרות ייבוש (תנור ייבוש בפיצוץ) 80 °C, 8 שעות
הדפסה ושמירה על לחות המיכל פחות מ-20% לחות יחסית (אטום, עם חומר מייבש)
טמפרטורת נחיר 240 - 270 °C
טמפרטורת מיטה (עם דבק) 80 - 100 °C
מהירות הדפסה פחות מ-300 מ"מ/שנייה
תכונות פיזיקליות
צפיפות 1.05 גרם/סמ"ק
טמפרטורת ריכוך ויקאט 94 °C
טמפרטורת עיוות חום 87 °C
טמפרטורת התכה 200 °C
מדד התכה 34.2 ± 3.8 גרם/10 דקות

תכונות מכניות
חוזק מתיחה 33 ± 3 מגה-פסקל
שיעור התארכות בשבירה 10.5 ± 1.0 %
מודול כיפוף 1880 ± 110 מגה-פסקל
חוזק כיפוף 62 ± 4 מגה-פסקל
חוזק פגיעה 39 ± 3.6 קילוג'ול/מ"ר

טיפים להדפסה
• במהלך ההדפסה עשויים להשתחרר ריחות חריפים ולא נעימים. ודאו שהמדפסת שלכם ממוקמת באזור מאוורר היטב.

• תנאי ייבוש: 80℃ למשך 8 שעות. אחסנו בסביבה יבשה לאחר השימוש. ייבשו לפני השימוש אם החומר סופג לחות. לפרטים נוספים, אנא עיינו בהוראות ייבוש הפילמנט ב-WIKI.

• ABS נוטה להתעקמות בעת הדפסת מודלים גדולים ו/או בצפיפות מילוי גבוהה. כדי להימנע מהתעקמות: 1) לא מומלץ להדפיס מודלים גדולים מדי ו/או בצפיפות מילוי גבוהה. 2) השתמשו במדפסות עם מעטפת והבטיחו שהפלטה מודבקת כראוי לפני ההדפסה. 3) הגדירו מהירות הדפסה נמוכה יותר וטמפרטורת פלטה גבוהה יותר. לפרטים נוספים, אנא עיינו בבעיות איכות הדפסה נפוצות ופתרונות ב-WIKI.

מה בקופסה
חוט עם סליל*1 & חומר ייבוש*1

הדפיסו את הסליל שלכם עכשיו
מדפסת התלת מימד של Bambu Lab מגיעה עם דגם סליל.
הדפיסו את חלקי הסליל 1 ו-2 מהקבצים המובנים!

לאחר שסיימתם להדפיס, יהיו לכם חלק רחב (1x), חלק צר (1x), ומרווחים (2x).

מצאו את המיקום (בלוק קטן על החלק הרחב). יישרו אותו עם החריץ בטבעת הפנימית של גליל החוט. הכניסו את החלק הרחב לתוך גליל החוט.

שלב 1. הכניסו את החלק הצר ויישרו את החריץ של כל חלק בתוך הסליל עד שהוא נדחס היטב לתוך החלק הרחב.

שלב 2. לאחר שהוא נדחס היטב לתוך החלק הרחב, סובבו את החלק הצר בכיוון השעון עד שהוא מחליק למקומו ותשמעו שהוא ננעל.

שלב 1. ודאו שהמרווחים מותקנים בתוך הסליל (מתחת למשולש).

שלב 2. קרעו והוציאו את רצועות הפלסטיק.

מהם ההגדרות המומלצות להדפסה?
ההגדרות המומלצות להדפסה כוללות: ייבוש בתנור ב-80 מעלות צלזיוס למשך 8 שעות, לחות מיכל ההדפסה פחות מ-20% RH (אטום עם חומר מייבש), טמפרטורת נחיר בין 240 ל-270 מעלות צלזיוס, טמפרטורת מיטה (עם דבק) בין 80 ל-100 מעלות צלזיוס ומהירות הדפסה פחות מ-300 מ"מ לשנייה.
מהי הצפיפות של החומר?
הצפיפות של החומר היא 1.05 גרם לסמ"ק.
מהי טמפרטורת הריכוך של ויקט?
טמפרטורת הריכוך של ויקט היא 94 מעלות צלזיוס.
מהי טמפרטורת הסטייה בחום?
טמפרטורת הסטייה בחום היא 87 מעלות צלזיוס.
מהי טמפרטורת ההיתוך של החומר?
טמפרטורת ההיתוך של החומר היא 200 מעלות צלזיוס.
מהו מדד ההיתוך של החומר?
מדד ההיתוך של החומר הוא 34.2 ± 3.8 גרם ל-10 דקות.
מהי חוזק המתיחה של החומר?
חוזק המתיחה של החומר הוא 33 ± 3 מגה-פסקל.
מהו שיעור ההתארכות בשבירה?
שיעור ההתארכות בשבירה הוא 10.5 ± 1.0 אחוזים.
מהו מודול הכיפוף של החומר?
מודול הכיפוף של החומר הוא 1880 ± 110 מגה-פסקל.
מהי חוזק הכיפוף של החומר?
חוזק הכיפוף של החומר הוא 62 ± 4 מגה-פסקל.
מהי חוזק הפגיעה של החומר?
חוזק הפגיעה של החומר הוא 39 ± 3.6 קילוג'ול למ"ר.